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            泰斯康TESCOM液壓閥常見故障維修

            更新時間:2019-04-28      瀏覽次數:706

            1  .系統壓力波動     
            引起壓力波動的主要原因:     
            ①調節壓力的螺釘由于震動而使鎖緊螺母松動造成壓力波動;  
            ②液壓油不清  潔,有微小灰塵存在,使主閥芯滑動不靈活.因而產生不規則的壓力變化.有時  還會將閥卡住;  
            ③主閥芯滑動不暢造成阻尼孔時堵時通;  
            ④主閥芯圓錐面與閥座的錐面接觸不良好,沒有經過良好磨合;
            ⑤主閥芯的阻尼孔太大,沒有起到阻尼作用;
            ⑥先導閥調正彈簧彎曲.造成閥芯與錐閥座接觸不好,磨損不均。     
            解決方法:  
            ①定時清理油箱,管路,對進入油箱,管路系統的液壓油要過濾;  
            ②如管路中已有過濾器,則應增加二次過濾元件.或更換二次元件的過濾精度;并對閥類元件拆卸清洗,更換清潔的液壓油;  
            ③修配或更換不合格的零件;  
            ④適當縮小阻尼孔徑。     

            2系統壓力*加不上去原因:     
            A  :①主閥芯阻尼孔被堵死,如裝配對主閥芯未清洗干凈,油液過臟或裝配  時帶人雜物;
            ②裝配質量差,在裝配時裝配精度差.閥間間隙調整不好,主閥芯  在開啟位置時卡住,裝配質量差;  
            ③主閥芯復位彈簧折斷或彎曲,使主閥芯不能復位。     
            解決方法:
            ①拆開主閥清洗阻尼孔并從新裝配;
            ②過濾或更換油液;
            ③擰緊  閥蓋緊固螺釘更換折斷的彈簧。     

            B  :先導閥故障,
            ①調正彈簧折斷或未裝入,
            ②錐閥或鋼球未裝,
            ③錐閥碎裂。     
            解決方法:更換破損件或補裝零件,使先導閥恢復正常工作。    

             C  :遠控口電磁閥未通電  (  常開型  )  或滑閥卡死。    
            解決方法:檢查電源線路,查看電源是否接通;如正常,說明可能是滑閥卡  死,應檢修或更換失效零件。     

            D  :液壓泵故障:
            ①液壓泵聯接鍵脫落或滾動;
            ②滑動表面間問隙過太;
            ③葉片泵的葉片在轉子槽內卡死;  
            ④葉片和轉子方向裝反;  
            ⑤葉片中的彈簧因所受  高頻周期負載作用,而疲勞變形或折斷。   
            解決方法:  
            ①更換或從新調正聯接鍵,并修配鍵槽;  
            ②修配滑動表面間間隙;  
            ③拆卸清洗葉片泵;
            ④糾正裝錯方向;
            ⑤更換折斷彈簧。     

            E  :進出油口裝反,調正過來。     

            3系統壓力升不高原因:     

            A  :  ①主閥芯錐面磨損或不圓,  閥座錐面磨損或不圓;  
            ②錐面處有臟物粘住;  
            ③錐面與閥座由于機械加工誤差導致的不同心;  
            ④主閥芯與閥座配合不好,主閥芯有別勁或損壞,使閥芯與閥座配合不嚴密,  
            ⑤主閥壓蓋處有泄漏,  如密封墊損  壞,裝配不良,壓蓋螺釘有松動等。     
            解決方法:  
            ①更換或修配溢流閥體或主閥芯及閥座,  
            ②清洗溢流閥使之配合  良好或更換不合格元件,
            ③拆卸主閥調正閥芯,更換破損密封墊,  消除泄漏使密封良好。     

            B  :先導閥調正彈簧彎曲或太短、太軟,致使錐閥與閥座結合處封閉性差,  如錐閥與閥座磨損,錐閥接觸面不圓,接觸面太寬,容易進入臟物,或被膠質粘  住。     
            解決方法:更換不合格件或檢修先導閥,使之達到使用要求。     

            C  :①遠控口電磁常閉位置時內漏嚴重;
            ②閥口處閥體與滑閥嚴重磨損;  
            ③滑閥換向未達到正確位置,造成油封長度不足;
            ④遠控口管路有泄漏。     
            解決方法:①檢修更換失效件,使之達到要求,②檢查管路消除泄漏。     

            4  .壓力突然升高原因:     
            A  :①由于主閥芯零件工作不靈敏,在關閉狀態時突然被卡死;
            ②加工的液  壓元件精度低,裝配質量差,油液過臟等原因

            B  :先導閥閥芯與閥座結合面粘住脫不開,造成系統不能實現正常卸荷;調  正彈簧彎曲“別勁”。   解決方法:清洗主閥閥體,修配更換失效零件。     

            5  .壓力突然下降原因:     

            A  :①主閥芯阻尼孔突然被堵;
            ②主閥蓋處密封墊突然破損;
            ③主閥芯工作不靈敏,在開啟狀態突然卡死,如,  零件加工精度低,  裝配質量差,  油液過臟等;
            ④先導閥芯突然破裂;調正彈簧突然折斷。     

            B  :遠控口電磁閥電磁鐵突然斷電使溢流閥卸荷;遠控口管接頭突然脫口或  管子突然破裂。     
            解決方法:①清洗液壓閥類元件,如果是閥類元件被堵,則還應過濾油液;  
            ②更換破損元件檢修失效零件,
            ③檢查消除電氣故障。     

            6  .在二級調壓回路及卸荷回路壓力下降時產生較大振動和噪聲原因:  在某個壓力值急劇下降時,在管路及執行元件中將會產生震動;這種  振動將隨著加壓一側的容量增大而增大。     
            解決方法:(1)  要防止這種振動聲音的產生,必須使壓力下降時間  (  即變化時間  )  不小于  0.1s  。可以在溢流閥的遠程控制口處接入固定節流閥,如圖  1  所示,此時卸荷壓  力及低調整壓力將變高。              圖  1    溢流閥的遠程控制口處接入固定節流閥             圖   2    遠控口管路使用防止振動閥     

            (2)  如圖  2  所示,  在遠控口的管路里使用防止振動閥,  并且具有自動調節節流  口的機能,卸荷壓力及低調整壓力不會變高,也不能產生震動和噪聲。

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