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            MES系統

            微締電子MES生產管理需求及功能設計

            發布時間:2018-08-02 作者:videasoft 次數:54次

            微締電子MES生產管理需求及功能設計

             

            電子工業是研制和生產電子設備及各種電子元件、器件、儀器、儀表的工業。是軍民結合型工業。由廣播電視設備、通信導航設備、雷達設備、電子計算機、電子元器件、電子儀器儀表和其他電子專用設備等生產行業組成。電子行業分類有很多,比如計算機(計算機當中就分很多部分)、微電子(就是微電子行業)、電子、電信、通信、自動化等等。計算機和自動化差不多,主要都是軟件方面,電子那幾種也有不同方向,像器件和IC設計等。不同的方向需要掌握的內容也不盡相同。

            微締電子MES生產管理需求及功能設計 

             

            電子產品種類繁多,且又各具特點,在生產方面極難管理,主要的生產管理需求有:

            BOM多版本管理。進行BOM的多版本管理,并可根據工單選定BOM;不同版本的BOM與不同版本的工藝、程式一一對應;可以進行工廠的工藝流程建模,將所有工序納入到MES系統管理,可以進行工序的靈活調整;

            工單管理。PCB過站時,物料倒沖管理,自動核算已使用的物料并倒扣;把ERP的生產計劃分解程生產工單和工序作業計劃下達時,考慮物料的齊套性;

            拋物率分析。計算拋物料率,拋物率分為兩種:損耗拋料和異常拋料;生產損耗可以根據工單領料和退料來計算,理論損耗支持導入SMT中機器的拋料信息來進行詳細對比分析;拋料率超過預設的臨界值及時發出報警,并對造成拋料的原因進行分析,例如材料不良、Feeder不良、人員操作等;

            生產準備。車間作業人員能準確知道何時上料、何時換線或者何時生產;當備料與預發料不一致是報警;

            上料防錯。手機貼片機上料信息(站位號/Feeder/物料等),并進行合法性校驗,建立工單和物料的追溯鏈;收集MI段、AI段、整機段的上料信息,并進行合法性校驗,建立工單和物料的追溯鏈;建立錫膏與產品代碼的對應關系,支持錫膏使用時放錯檢查;

            強制制程。設定制程路徑規則,設置不同條件下對應的強制路徑(不可跳站、漏站);可以導入作業指導、作業步驟、SMT程式,并確定SMT程式的正確性。

            電子行業MES系統微締 

             

            微締MES電子行業系統功能設計:

            1、制程防呆防錯:

                   通過生產模型的搭建,控制生產過程中非授權操作、上料錯誤、站點誤投、異常信息報警等。包括: 授權信息驗證、班次人員驗證、條碼規則驗證、操作流程驗證、物料信息驗證、完整性驗證、可用性驗證、存在性驗證、沖突性驗證、生產狀態驗證、兼容性驗證等;

            2、SMT貼片上料:

                   進行SMT上料防錯、缺料預警、物料追蹤、物料盤點、鋼板管控、錫膏管控、Feeder管控、MSD元件管控.

                對于擁有SMT設備的企業,在實施數據采集和產品追溯、制程防呆后, SMT功能將是重點考慮的功能。

            3、生產進度監控與預警提示:

                   監控工單的達成情況,并評估對客戶訂單是否存在影響。在客戶插單進來時,可以幫助評估達交期。實時對關鍵指標進行監控,異常出現時通過Mail、短信、看板等方式進行警示,變被動管理為主動管理,包括:Cpk指標、不良零件指標、缺陷指標、直通率指標預警等;

            4、車間看板管理:

                   實時監控各時段產線的產量,實時監控各產線的直通率的情況,實時監控各產線缺陷分布情況;

            5、產出分析:

                   針對機種、產品、工單、工段、產線、工序、設備七大維度,按照不同的時間類型,如時段、班別、天、周、月,分析投入產出的推移情況和不同對象的對比情況,以便追查出問題點和改善方向。如果發現同一產品在2條線生產,而其中一條產線的產出較多地超出另外一條產線,那么分析高效率產線達成的原因就成為重點,找出優秀的地方,然后進行推廣。

            6、良率分析:

                   針對機種、產品、工單、工段、產線、工序、設備七大維度,按照不同的時間類型,如時段、班別、天、周、月,分析不良率、直通率和 M的推移情況和不同對象的對比情況,以便追查出問題點和改善方向。如果發現差異,,那么差異點就成為了分析的重點,找出優秀的地方,然后進行推廣。

            7、一次交驗合格率:

                  產線的有效產出是否高,主要看的就是一次交驗合格率。有效產出指的是可以銷售給客戶的良品,這些產品才是制造企業可以用于獲利的。一次交驗合格率低就意味著產線返工的情況要增加,更多的精力用在已有產品的補漏上,而不是新的產品的產出上,這樣就會高的成本投入,而只有較低的產出。所以一次校驗合格率往往成為品質管控的重點。

            8、維修缺陷分析:

                   依據柏拉圖原理快速找出需重點改善的缺陷,并依據缺陷與不良原因,缺陷與解決方案,缺陷與不良位置,缺陷與責任部門的交叉分析,找出有效的改善措施;對成品出廠后的銷售和服務過程中質量相關問題進行有效管理,實現售后服務過程中的質量問題的根源追溯,將質量管理貫穿于產品的整個生命周期。

            9、在制品查詢:

                   實時監控產線的在制品情況,幫助找出產線的瓶頸崗位。同時因為有了電子化的在制品數據,在交接班時,可以快速完成數據的交接,縮短交接班的用時,提高生產準備的效率。

            10、數據接口:

                   本系統可實現與SAP 、ORACLE、用友、金碟等主流 ERP 系統無縫集成,也可根據用戶需求提供二次開發,滿足成長型企業個性化管理的需求。

            11、系統權限:

                   系統用戶管理、權限管理、日志管理、系統設置、公告與通知、在線短信息、數據備份恢復、密碼修改、ERP接口、LED接口等功能模塊。

             

             

             

            以上為智能工廠微締MES系統部分功能!

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