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            MES系統(tǒng)

            六大功能助力企業(yè)升級:微締零部件MES

            發(fā)布時間:2020-12-09 作者:videasoft 次數(shù):87次

            六大功能助力企業(yè)升級:微締零部件MES



            隨著中國汽車產(chǎn)業(yè)向縱深發(fā)展,眾多國外零部件企業(yè)加快投資中國步伐,如世界著名零部件系統(tǒng)供應商德國博世底盤系統(tǒng)第二工廠落戶成都。面對外資企業(yè)的經(jīng)濟入侵,國內(nèi)本土零部件企業(yè)如何長存發(fā)展。

            零部件MES.png 

               微締零部件MES系統(tǒng)可以通過業(yè)務(wù)與生產(chǎn)過程同步,滿足動態(tài)變化的客戶需求,并實現(xiàn)按時交貨。微締零部件MES系統(tǒng)可以效組織和協(xié)調(diào)管理諸如物料、設(shè)備以及人員等所有制造資源,為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營決策提供關(guān)于生產(chǎn)事件、設(shè)備績效及停機時間、KPI 計算的實時數(shù)據(jù),同時微締零部件MES系統(tǒng)通過不間斷的采集、存儲和提交生產(chǎn)數(shù)據(jù),生成真實反映生產(chǎn)狀況的報表,實現(xiàn)全面的產(chǎn)品族系跟蹤、生產(chǎn)運作、資源利用、庫存管理、物料配送。

                零部件制造企業(yè)主要有兩種,一種是面向訂單式生產(chǎn),另一種是提前接收到整車生產(chǎn)訂單。依據(jù)零部件企業(yè)自身的節(jié)拍、設(shè)備狀態(tài)、人員分布等情況,其零部件MES功能架構(gòu)由訂單排程、生產(chǎn)跟蹤、工藝管理、物料管理、質(zhì)量管理和設(shè)備管理構(gòu)成。

              (1)訂單排程

              針對零部件行業(yè)不同的訂單需求,安排不同的生產(chǎn)計劃是MES系統(tǒng)的一大亮點。在傳統(tǒng)人工排產(chǎn)面臨不精準、工序復雜的情況下,JIT訂單排程和面向庫存式的訂單排程能夠解決無序的生產(chǎn),避免緊急插單、漏單的情況,確保生產(chǎn)過程的連續(xù)性。

              (2)生產(chǎn)跟蹤

              通過MES系統(tǒng)使得生產(chǎn)制造過程信息化、透明化和自動化,消除生產(chǎn)作業(yè)流程的瓶頸,實時的跟蹤生產(chǎn)狀態(tài),將工序信息、設(shè)備信息、生產(chǎn)過程中的不良率,現(xiàn)場流程控制和監(jiān)控,通過電子看板都能夠?qū)崟r的進行管理。而零部件上獨一無二的條形碼或編號,則是它們身份的象征。

              (3)工藝管理

              工藝是設(shè)計與制造的橋梁,是企業(yè)編制生產(chǎn)、采購計劃和進行生產(chǎn)調(diào)度的重要依據(jù)。因此,MES在產(chǎn)品工藝信息管理時,起到橋梁的作用。將已經(jīng)編好的工藝與生產(chǎn)任務(wù)、產(chǎn)品技術(shù)文檔及車間資源信息的結(jié)合,并傳遞給生產(chǎn)一線的工人,幫助他們更好地執(zhí)行生產(chǎn)任務(wù)。

              (4)物料管理

            物料的管理是零部件生產(chǎn)管理的核心部分,在物料數(shù)量多、品種多、存放點分散的情況下,由于物料管理信息化水平低,管理方式落后和缺乏物料的跟蹤管理,使得車間各部門之間容易形成“信息孤島”現(xiàn)象。而零部件MES的物料管理,從批次管理,配方管理,物料拉動,電子揀選和發(fā)貨管理五個方面,對零部件的生產(chǎn)到產(chǎn)品出庫的全過程管理。 

            零部件MES.jpg

              (5)質(zhì)量管理

              實現(xiàn)零件的質(zhì)量管理,包括零件受入品質(zhì),制造中的零件品質(zhì),以及安全件追溯,檢測安全信息的管理,以及相應數(shù)據(jù)分析、統(tǒng)計和報表生成等功能。通過MES系統(tǒng)質(zhì)量管理模塊的實施,能夠?qū)崿F(xiàn)質(zhì)量管理的全程化、標準化、體系化,將生產(chǎn)全過程的零件質(zhì)量進行采集、跟蹤、預警、防錯、分析、統(tǒng)計、追溯。對原材料的來料批次進行質(zhì)檢,同時,針對批量生產(chǎn)的零部件企業(yè),生產(chǎn)首檢、抽檢和巡檢,缺一不可,并將記錄質(zhì)量信息及判定結(jié)果作為批量生產(chǎn)的依據(jù)。MES的質(zhì)量管理模塊,還具有防遺漏、防差錯和質(zhì)量追溯的功能,能夠根據(jù)生產(chǎn)的狀況形成數(shù)據(jù)報表,供相關(guān)的人員查閱。

              (6)設(shè)備管理

              MES設(shè)備管理是生產(chǎn)活動的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ),決定著企業(yè)生產(chǎn)效率和質(zhì)量。因此,維持正常的生產(chǎn)效率就離不開對設(shè)備的管理。MES設(shè)備管理由設(shè)備臺賬、設(shè)備管理人員、備品備件、檢修計劃、日常檢修、突發(fā)事故搶修、設(shè)備維修人員考核、設(shè)備狀態(tài)報警等構(gòu)成。MES設(shè)備保養(yǎng)方式主要有事后維護、預防維護、生產(chǎn)維護和基于狀態(tài)的維護。從而能確保工廠的生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量,提高奇企業(yè)的競爭力。

                微締零部件MES系統(tǒng)成為了目前制造企業(yè)脫穎而出的關(guān)鍵,在快速的流水線節(jié)拍生產(chǎn)下,微締零部件MES系統(tǒng)不僅提高了產(chǎn)品的質(zhì)量、降低了生產(chǎn)成本,同時減輕了現(xiàn)場工作人員的勞動強度,實現(xiàn)制造、物流、質(zhì)量的精益化管理。

            以上為智能工廠微締MES系統(tǒng)部分功能!


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