電子工業(yè)是研制和生產(chǎn)電子設(shè)備及各種電子元件、器件、儀器、儀表的工業(yè)。是軍民結(jié)合型工業(yè)。由廣播電視設(shè)備、通信導(dǎo)航設(shè)備、雷達(dá)設(shè)備、電子計(jì)算機(jī)、電子元器件、電子儀器儀表和其他電子專(zhuān)用設(shè)備等生產(chǎn)行業(yè)組成。電子行業(yè)分類(lèi)有很多，比如計(jì)算機(jī)（計(jì)算機(jī)當(dāng)中就分很多部分）、微電子（就是微電子行業(yè)）、電子、電信、通信、自動(dòng)化等等。計(jì)算機(jī)和自動(dòng)化差不多，主要都是軟件方面，電子那幾種也有不同方向，像器件和IC設(shè)計(jì)等。不同的方向需要掌握的內(nèi)容也不盡相同。
電子產(chǎn)品種類(lèi)繁多，且又各具特點(diǎn)，在生產(chǎn)方面極難管理，主要的生產(chǎn)管理需求有：
? BOM多版本管理。進(jìn)行BOM的多版本管理，并可根據(jù)工單選定BOM；不同版本的BOM與不同版本的工藝、程式一一對(duì)應(yīng)；可以進(jìn)行工廠的工藝流程建模，將所有工序納入到MES系統(tǒng)管理，可以進(jìn)行工序的靈活調(diào)整；
? 工單管理。PCB過(guò)站時(shí)，物料倒沖管理，自動(dòng)核算已使用的物料并倒扣;把ERP的生產(chǎn)計(jì)劃分解程生產(chǎn)工單和工序作業(yè)計(jì)劃下達(dá)時(shí)，考慮物料的齊套性；
? 拋物率分析。計(jì)算拋物料率，拋物率分為兩種：損耗拋料和異常拋料；生產(chǎn)損耗可以根據(jù)工單領(lǐng)料和退料來(lái)計(jì)算，理論損耗支持導(dǎo)入SMT中機(jī)器的拋料信息來(lái)進(jìn)行詳細(xì)對(duì)比分析；拋料率超過(guò)預(yù)設(shè)的臨界值及時(shí)發(fā)出報(bào)警，并對(duì)造成拋料的原因進(jìn)行分析，例如材料不良、Feeder不良、人員操作等；
? 生產(chǎn)準(zhǔn)備。車(chē)間作業(yè)人員能準(zhǔn)確知道何時(shí)上料、何時(shí)換線(xiàn)或者何時(shí)生產(chǎn)；當(dāng)備料與預(yù)發(fā)料不一致是報(bào)警；
? 上料防錯(cuò)。手機(jī)貼片機(jī)上料信息（站位號(hào)/Feeder/物料等），并進(jìn)行合法性校驗(yàn)，建立工單和物料的追溯鏈；收集MI段、AI段、整機(jī)段的上料信息，并進(jìn)行合法性校驗(yàn)，建立工單和物料的追溯鏈；建立錫膏與產(chǎn)品代碼的對(duì)應(yīng)關(guān)系，支持錫膏使用時(shí)放錯(cuò)檢查；
? 強(qiáng)制制程。設(shè)定制程路徑規(guī)則，設(shè)置不同條件下對(duì)應(yīng)的強(qiáng)制路徑（不可跳站、漏站）；可以導(dǎo)入作業(yè)指導(dǎo)、作業(yè)步驟、SMT程式，并確定SMT程式的正確性。
微締MES電子行業(yè)系統(tǒng)功能設(shè)計(jì)：
1、制程防呆防錯(cuò)：
通過(guò)生產(chǎn)模型的搭建，控制生產(chǎn)過(guò)程中非授權(quán)操作、上料錯(cuò)誤、站點(diǎn)誤投、異常信息報(bào)警等。包括： 授權(quán)信息驗(yàn)證、班次人員驗(yàn)證、條碼規(guī)則驗(yàn)證、操作流程驗(yàn)證、物料信息驗(yàn)證、完整性驗(yàn)證、可用性驗(yàn)證、存在性驗(yàn)證、沖突性驗(yàn)證、生產(chǎn)狀態(tài)驗(yàn)證、兼容性驗(yàn)證等；
2、SMT貼片上料：
進(jìn)行SMT上料防錯(cuò)、缺料預(yù)警、物料追蹤、物料盤(pán)點(diǎn)、鋼板管控、錫膏管控、Feeder管控、MSD元件管控.
對(duì)于擁有SMT設(shè)備的企業(yè)，在實(shí)施數(shù)據(jù)采集和產(chǎn)品追溯、制程防呆后， SMT功能將是重點(diǎn)考慮的功能。
3、生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控與預(yù)警提示：
監(jiān)控工單的達(dá)成情況，并評(píng)估對(duì)客戶(hù)訂單是否存在影響。在客戶(hù)插單進(jìn)來(lái)時(shí)，可以幫助評(píng)估達(dá)交期。實(shí)時(shí)對(duì)關(guān)鍵指標(biāo)進(jìn)行監(jiān)控，異常出現(xiàn)時(shí)通過(guò)Mail、短信、看板等方式進(jìn)行警示，變被動(dòng)管理為主動(dòng)管理，包括：Cpk指標(biāo)、不良零件指標(biāo)、缺陷指標(biāo)、直通率指標(biāo)預(yù)警等；
4、車(chē)間看板管理：
實(shí)時(shí)監(jiān)控各時(shí)段產(chǎn)線(xiàn)的產(chǎn)量，實(shí)時(shí)監(jiān)控各產(chǎn)線(xiàn)的直通率的情況，實(shí)時(shí)監(jiān)控各產(chǎn)線(xiàn)缺陷分布情況；
5、產(chǎn)出分析：
針對(duì)機(jī)種、產(chǎn)品、工單、工段、產(chǎn)線(xiàn)、工序、設(shè)備七大維度，按照不同的時(shí)間類(lèi)型，如時(shí)段、班別、天、周、月，分析投入產(chǎn)出的推移情況和不同對(duì)象的對(duì)比情況，以便追查出問(wèn)題點(diǎn)和改善方向。如果發(fā)現(xiàn)同一產(chǎn)品在2條線(xiàn)生產(chǎn)，而其中一條產(chǎn)線(xiàn)的產(chǎn)出較多地超出另外一條產(chǎn)線(xiàn)，那么分析高效率產(chǎn)線(xiàn)達(dá)成的原因就成為重點(diǎn)，找出優(yōu)秀的地方，然后進(jìn)行推廣。
6、良率分析：
針對(duì)機(jī)種、產(chǎn)品、工單、工段、產(chǎn)線(xiàn)、工序、設(shè)備七大維度，按照不同的時(shí)間類(lèi)型，如時(shí)段、班別、天、周、月，分析不良率、直通率和 M的推移情況和不同對(duì)象的對(duì)比情況，以便追查出問(wèn)題點(diǎn)和改善方向。如果發(fā)現(xiàn)差異，，那么差異點(diǎn)就成為了分析的重點(diǎn)，找出優(yōu)秀的地方，然后進(jìn)行推廣。
7、一次交驗(yàn)合格率：
產(chǎn)線(xiàn)的有效產(chǎn)出是否高，主要看的就是一次交驗(yàn)合格率。有效產(chǎn)出指的是可以銷(xiāo)售給客戶(hù)的良品，這些產(chǎn)品才是制造企業(yè)可以用于獲利的。一次交驗(yàn)合格率低就意味著產(chǎn)線(xiàn)返工的情況要增加，更多的精力用在已有產(chǎn)品的補(bǔ)漏上，而不是新的產(chǎn)品的產(chǎn)出上，這樣就會(huì)高的成本投入，而只有較低的產(chǎn)出。所以一次校驗(yàn)合格率往往成為品質(zhì)管控的重點(diǎn)。
8、維修缺陷分析：
依據(jù)柏拉圖原理快速找出需重點(diǎn)改善的缺陷，并依據(jù)缺陷與不良原因，缺陷與解決方案，缺陷與不良位置，缺陷與責(zé)任部門(mén)的交叉分析，找出有效的改善措施；對(duì)成品出廠后的銷(xiāo)售和服務(wù)過(guò)程中質(zhì)量相關(guān)問(wèn)題進(jìn)行有效管理，實(shí)現(xiàn)售后服務(wù)過(guò)程中的質(zhì)量問(wèn)題的根源追溯，將質(zhì)量管理貫穿于產(chǎn)品的整個(gè)生命周期。
9、在制品查詢(xún)：
實(shí)時(shí)監(jiān)控產(chǎn)線(xiàn)的在制品情況，幫助找出產(chǎn)線(xiàn)的瓶頸崗位。同時(shí)因?yàn)橛辛穗娮踊脑谥破窋?shù)據(jù)，在交接班時(shí)，可以快速完成數(shù)據(jù)的交接，縮短交接班的用時(shí)，提高生產(chǎn)準(zhǔn)備的效率。
10、數(shù)據(jù)接口：
本系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)與SAP 、ORACLE、用友、金碟等主流 ERP 系統(tǒng)無(wú)縫集成，也可根據(jù)用戶(hù)需求提供二次開(kāi)發(fā)，滿(mǎn)足成長(zhǎng)型企業(yè)個(gè)性化管理的需求。
11、系統(tǒng)權(quán)限：
系統(tǒng)用戶(hù)管理、權(quán)限管理、日志管理、系統(tǒng)設(shè)置、公告與通知、在線(xiàn)短信息、數(shù)據(jù)備份恢復(fù)、密碼修改、ERP接口、LED接口等功能模塊。
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