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            MES系統(tǒng)

            模具M(jìn)ES/模具管理軟件MES系統(tǒng)解決方案

            發(fā)布時間:2022-07-01 作者:videasoft 次數(shù):11次

            模具M(jìn)ES/模具管理軟件MES系統(tǒng)解決方案

             

             

            經(jīng)過不斷的摸索與總結(jié),微締開發(fā)了一套專門針對模具行業(yè)生產(chǎn)管理的軟件系統(tǒng)――微締MES-M系列,用來解決模具生產(chǎn)過程中進(jìn)度掌控難,生產(chǎn)調(diào)度不合理,模具經(jīng)常延期的常見問題,它分為:采集平臺、調(diào)度平臺、跟蹤平臺、績效平臺及分析平臺,使用系統(tǒng)的目標(biāo)是:在短的時間內(nèi)掌握模具的每個工件的進(jìn)度情況,并且通過系統(tǒng)調(diào)度,解決各部門上下配合不合理的情況。

             

            模具M(jìn)ES.jpg

             

              1.采集平臺

             

              因?yàn)槟>吖ぜ貏e多,少則幾十個,多則幾百個,要做到即時掌控每個工件的進(jìn)度,顯然,如果單純利用手工錄入的方法是不現(xiàn)實(shí)的,因?yàn)檫@種方式很難保證采集準(zhǔn)確性和信息的及時性,微締MES采用條碼掃描系統(tǒng),保證能夠快速采集數(shù)據(jù)。

             

              在傳統(tǒng)的方式中,有一個專門的工藝小組,對每一個工件進(jìn)行加工流程的制定,然后再生成工單,在工單上顯示任務(wù)條碼。。這樣做的好處是,加工工藝比較固定,各個部門清楚模具工件的工藝走向,有利于事前安排,但是,編制工藝流程需要有專業(yè)素養(yǎng)比較高的人才,而且工作量比較大,適合于技術(shù)力量雄厚, 資源配置豐富的工廠使用。

             

              但是,大多數(shù)的模具工廠,對于工藝的編排,特別是對所有工件都進(jìn)行工藝編排有困難,但是卻又希望能夠跟蹤到每套模具的每個工件的進(jìn)度,所以, 微締MES就開創(chuàng)性的提供,不需要編排工藝,將條碼直接打印在圖紙上,做到每一張圖紙上都有一個條碼,隨著圖紙?jiān)谲囬g的流轉(zhuǎn),車間就直接掃描圖紙上的條碼的方式來采集數(shù)據(jù)。這樣就避免了投入大量人力物力來編制工藝流程,而且又可以做到精細(xì)跟蹤。

             

              同時,這種方式又可兼顧傳統(tǒng)方式,可以將重要工件進(jìn)行工藝編排,然后系統(tǒng)會自動將它們統(tǒng)一起來。條碼掃描時,每個車間終端的界面都是統(tǒng)一的,車間所有的信息都是通過此平臺進(jìn)行采集,操作起來十分方便。

             

              2.調(diào)度平臺

             

              模具由于工件數(shù)量多,工藝也繁雜,機(jī)加工部門與裝配部門協(xié)作復(fù)雜,生產(chǎn)連續(xù)性強(qiáng),而且工藝也可能經(jīng)常變化,因此在模具廠的生產(chǎn)計劃與調(diào)度就猶為重要,但是單靠好的計劃來指導(dǎo)生產(chǎn),需要這個計劃人員有豐富的經(jīng)驗(yàn),以及對產(chǎn)品和工藝非常了解,而且模具數(shù)量不能太多,而且即使是做好的計劃對了生產(chǎn)現(xiàn)場,也經(jīng)常由于物料、機(jī)器、產(chǎn)能等原因打亂生產(chǎn)計劃。因此,終導(dǎo)致的結(jié)果就是:前段工序(機(jī)加工部門)正在加工或者已經(jīng)加工工件不是后段工序(如鉗工)所急需的,而急需要加工的工件卻沒有安排,沒有加工。

             

              如果破解這個的難題,微締的理念是:將必要的工件在必要的時間進(jìn)行加工,這樣可以避免產(chǎn)生一些不必要的浪費(fèi)。將急需生產(chǎn)的工件,在前段工序(機(jī)加工部門)用電子看板的形式顯示出來,讓機(jī)加工部門的生產(chǎn)目標(biāo)非常清晰。

             

              并且加工部門可以通過系統(tǒng),進(jìn)行工作任務(wù)安排,通過動態(tài)拖位的方式,拖動加工任務(wù)的計劃加工時間,讓任務(wù)的安排方便又清晰,同時安排好的任務(wù)又可以反饋回調(diào)度中心和后工序,保證信息流通的及時性,并可以及時調(diào)整偏離計劃的任務(wù)。

             

              3.跟蹤平臺

             

              模具工廠對于模具工件的位置和進(jìn)度的跟蹤是非常重要的,通過微締MES跟蹤平臺,可以實(shí)時地了解模具的工件位置,在5分鐘內(nèi)掌控模具的進(jìn)度,直觀地顯示一套模具的新模、修改模的歷史,以及歷次修改模時的工件進(jìn)度情況。

             

              因?yàn)槲⒕?/span>MES是一套專業(yè)的JIT(即時生產(chǎn))管理系統(tǒng),所有數(shù)據(jù)都是即時的,因此微締系統(tǒng)又可以當(dāng)成一個虛擬工廠,坐在寫字樓里面,就可以清楚了解每一個機(jī)臺,每一個人的加工情況。

             

              4.績效平臺

             

              模具工廠容易出現(xiàn)的問題是:大家干好干壞一個樣,交期準(zhǔn)時不準(zhǔn)時一個樣,大家都在吃大鍋飯,這是因?yàn)槟>邚S的衡量標(biāo)準(zhǔn)不科學(xué),而且考核數(shù)據(jù)不完善,無法做到對各類人員因分工不同而客觀衡量,所以也就無法調(diào)動全員積極性并發(fā)揮崗位優(yōu)勢以提高公司績效,實(shí)現(xiàn)企業(yè)的整體目司法和管理體系。

             

              微締MES-M從實(shí)際出發(fā),試模準(zhǔn)時率為目標(biāo),并以加工達(dá)標(biāo)率為基礎(chǔ)的KPI(關(guān)鍵績效指標(biāo)),全方位地評估員工。因此而建立公平公正的評估系統(tǒng),對員工和組織做出準(zhǔn)確地衡量,對業(yè)績優(yōu)異者獎勵,對業(yè)績低下者進(jìn)行鞭策。

             

              5.分析平臺

             

              微締MES-M分析平臺是以車間掃描數(shù)據(jù)為基礎(chǔ),構(gòu)建統(tǒng)一的企業(yè)級數(shù)據(jù)倉庫,利用先進(jìn)的數(shù)據(jù)挖掘技術(shù),幫助企業(yè)的決策層了解工廠現(xiàn)狀,發(fā)現(xiàn)工廠的優(yōu)勢和劣勢,為企業(yè)管理層提供正確決策提供依據(jù)。

             

              以上為微締模具行業(yè)MES系統(tǒng)部分功能!

             

             

             

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