隨著信息科技的飛速發展，智能化、數字化制造車間已經成為制造企業未來發展的主流。一個車間通常有多條生產線，這些生產線要么生產相似零件或產品，要么有上下游的裝配關系。要實現車間的智能化，需要對生產狀況、設備狀態、能源消耗、生產質量、物料消耗等信息進行實時采集和分析，進行高效排產和合理班，顯著提高設備利用率（OEE）。因此，無論什么制造行業，制造執行系（MES）成為企業的必然選擇。
MES是一個車間級的綜合管理系統，可以幫助企業顯著提升設備利用率，提高產品質量，實現生產過程可追溯和上料放錯，提高生產效率。
MES系統能在一下方面提升企業的管理水平：
透明化生產：通過實時數據采集，及時了解車間的生產情況以及質量狀況，將生產計劃的執行情況及時反饋給ERP，打開生產過程中的“黑箱”；
敏捷性生產：掌控所有的生產資源，包括設備、人員、物料信息等，能快速應對生產現場緊急狀況，對生產作業計劃進行調整并合理跳讀保證生產順利進行；
生產可追溯：建立完整的生產數據檔案，形成全面的正反向追溯體系，界定責任、減少召回損失；
生產質量改善：實時采集生產過程中的質量數據，關注事中控制，事后分析，從而持續改善產品質量。
及時預警：自定義各項生產指標，實時監控指標執行情況，以郵件、短信、看板等多種方式實時主動知會生產中的異常狀況，提前發現、及時處理、減少損失；
績效分析:對生產績效、人員績效、設備績效進行分析，為出讓車間、工廠乃至整個集團績效的改善提供依據。
MES系統成功的實施與應用，改變了企業傳統的生產管理模式，為生產管理工作提供了可靠數據依據，加強了對整個生產執行過程的監督和控制，提高了對生產波動的響應速度，提高了生產的穩定性，減少了紙張浪費，降低了生產成本。MES系統正在為企業生產實現安、穩、長、滿、優提供有力支持，正在成為實現企業科學發展、不斷創新的重要手段。
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