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            MES系統

            微締注塑行業MES系統的應用

            發布時間:2016-07-28 作者:videasoft 次數:37次

            隨著社會經濟的飛速發展,注塑行業迎來了一個廣闊的市場空間和巨大的發展潛力,但是由于在我國制造產業中,多年來的生產模式都是保持“由上而下”按計劃生產的特點,企業計劃層和過程控制層之間出現信息的“斷層”現象。


            一、注塑企業面臨的挑戰:

            1.不能自動的獲得車間設備的運行狀況,不能準確的分析并改進設備的利用率低等問題;

              2.車間注塑機的品牌多、型號各異,協議的差別大、通訊接口的兼容性差,機臺基本是獨立的運行, 現 場數據采集的復雜;

              3.不能對訂單的生產進度、物料使用的情況及在制品進行實時的跟蹤和管理;

              4.無法準確、科學地制定生產的計劃,無法實現車間的生產管理的協同;

              5.無法客觀的考核車間人員真實作業的狀況,員工的績效及薪資的管理繁瑣且效率低;

            6.不能及時、準確地記錄設備工藝的參數和產品品質的數據,無法進行問題的追溯分析;

              7.生產現場的信息無法實現共享,造成生產運營的效率低下,綜合的成本居高不下;

            8.對于隨意調機、機臺物料短缺、成品的合格率及機臺的效率低于規定的標準等等生產異常的情況,無法實時的提示告警以便及時的應對和處理,導致了影響和損失的加大;

            9.粗放的生產統計的方法,無法及時并準確地自動生成管理決策所需的各種生產的報表。

            二、注塑行業MES系統的應用

            微締針對注塑企業特點,充分調研客戶生產流程及制造管理所存在的問題,研發出了行業內最專業、最全面、具針對性的MES注塑車間管理系統的解決方案, 致力于協助客戶實現“最短的市場響應時間”、“最高的產品質量”及“低的生產成本”之三大境界,提升了企業的核心的競爭力。

            (一)微締注塑行業MES系統功能模塊:

              1.維護管理:提供設備的維護、保養計劃的安排,并將設備的維修的情況形成報告,實現設備的自動保 養提示和性能的評估,并為生產的排程提供依據。

              2.基礎資料:對設備、工具、產品、員工、部門及客戶等進行建庫及歸檔,為其他如維護、工藝、排配 、系統管理提供基礎的信息。

              3.報表管理:報表管理則是能根據您的需要,自動、及時、準確地生成各種的報表,實現了無紙化并節 約人力資源。在提高設備的效率、工藝改善、品質提升以及管理決策的方面提供科學、豐富的工具。

              4.工藝管理:實時的記錄每個工單試模的形型參數,圖形化的記錄每模實際成型的參數(機器周期、人 工周期、溫度、壓力)做到每模的產品質量的可追溯,調模參數歷史的可追溯。

              5.品質管理:品質管理能根據產品的要求,對生產工藝參數的指標進行定義,與系統記錄的實際工藝的 參數指標進行定對比,以便問題的追溯分析。同時對生產過程中的次品的各種原因進行統計和分析。

              6.生產排程:從訂單生成工單(可與ERP接口)PMC參照日歷查看所有機器的排產和生產進度,再對工單進 行排產,自動生成派工單,經過審核后的派工單就自動的派工到相應的機臺,供車間QC、領班、機修、 加料工參考。

              7.薪資管理:根據不同的產品、工序、工位及噸位(克重)機器,自動計算各工單、各崗位的人員的薪資 。

            8.生產監視:將車間的機器網絡化后,通過軟件監視平臺實時查看每個車間各機臺實時生產狀態、物料 的實時的消耗情況、工單的實時生產的進度及生產異常的信息報警信息。

            9.數據采集:系統DNC技術,通過有線或無線數據采集器,將車間的生產的設備實現網絡的連接,實時、準確、客觀的采集生產的現場的數據,并進行異常的處理。ERP等信息系統提供數據的交互接口。

            (二)注塑行業MES系統投資收益:

              1.加強生產制程的跟蹤以及管理,提高準時交貨率,縮短交貨周期;

              2.規范模具、注塑機等設備的管理;提高注塑機的生產的效率,降低設備的投資;

               3.加強工藝品質參數的控制,提高產品的質量;

              4.加強員工績效的考核,簡化計件、計時等多形式的薪資的管理;

            5.自動的提供各種生產統計的報表,為管理者提供效率改善分析的工具;

              6.加強成本的管理,減少各種生產異常發生的頻率和損失的程度,提高企業的利潤;

              7.提高數據采集的效率以及準確度,提高關鍵作業的自動化管理,減少人力以及物力的投入;

            8.提高車間操作的可見度以及管理的透明度;

              9.提高客戶滿意度,提升企業形象;

            10.與ERP/MRPII等系統的對接,加強車間信息的共享,提高部門的協同效率;

                微締自主研發的MES制造執行系統可以實時查看到整個注塑車間的機器運行狀況、模具狀態、工藝成型參數、物料消耗、訂單生產的進度等信息,從而實現生產車間現場的透明化的管理。系統提供了強大的報表的功能,使用戶能快速地得到生產車間的統計分析的報表。

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