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            MES系統

            模具管理軟件系統之如何提高沖壓模具壽命

            發布時間:2015-12-17 作者:videasoft 次數:43次

            沖壓模具,是在冷沖壓加工中,將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備,稱為冷沖壓模具(俗稱冷沖模)。沖壓,是在室溫下,利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力,使其產生分離或塑性變形,從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

            模具制造技術現代化是模具工業發展的基礎。隨著科學技術的發展,計算機技術、信息技術、自動化技術等先進技術正不斷向傳統制造技術滲透、交叉、融合,對其實施改造,形成先進制造技術。新型沖壓模內攻牙技術,引導了不少沖壓廠家為了降低成本,引起了一股搶購熱潮。

            提高精密沖壓模具壽命主要有以下方法:

            1、減少外部負載施加在沖壓模

            材料等級,生產過程,從凸模預成型設計、流程優化、潤滑系統,提高精密沖壓模具形狀等。

            2、增加凸模的強度

            a .提高模具的強度材料:材料水平,提高粉末冶金、水平和應用高質量的熱處理工藝,熱處理工藝的低滲透調質鋼,使用規范化;滲透率的調質鋼,使用退火、調質鋼、高滲透率、高溫回火后正常化。

            b .減少壓力壓模模具的變化:優化組合凹模,提高預應力,預應力水平系統采用高剛度;

            c .提高沖壓模具表面強度:使用耐磨涂層和激光表面熔覆技術;

            d .提高模具制造精度:改善與高速硬銑削加工的拋光過程中,而不是傳統的加工過程。

            由于沖床高速加工,沖壓產品質量穩定,廣泛應用于制造業。沖壓如何降低生產成本已成為越來越多的被人們關注的話題,但是當談到的基本或沖壓成本來源是沖壓模具壽命。特別是在生產批量大,沖壓模具壽命問題尤其突出。

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