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            MES系統(tǒng)

            微締電子行業(yè)MES系統(tǒng)解決方案及功效

            發(fā)布時間:2016-10-17 作者: 次數(shù):77次

            近來年,電子行業(yè)競爭日趨激烈,原材料上漲,勞動力成本增加,客戶要求不斷提高,質量標準及環(huán)保法規(guī)等政策因素的影響等等都給電子制造企業(yè)增加不了壓力,對于許多代工企業(yè)來說利潤將更加薄,如何應對當前的變化,維護客戶關系,增強企業(yè)競爭力,應對相應法規(guī)監(jiān)控及處理可能因質量問題導致的召回,降低成本,控制浪費,這些都已成本電子企業(yè)不得不面臨的問題。

            微締電子行業(yè)MES系統(tǒng)MES-E應用概述:

            微締電子行業(yè)MES系統(tǒng)MES-E是面向電子制造企業(yè)車間級信息化解決方案,旨在幫助制造企業(yè)提升制造生產(chǎn)管理能力,解決生產(chǎn)黑洞問題,提升產(chǎn)品品質,提高生產(chǎn)效率,通過條碼技術,對生產(chǎn)環(huán)節(jié)即時數(shù)據(jù)采集、控制、監(jiān)控和分析處理,為產(chǎn)品提供全程可追溯管理,從而幫助制造企業(yè)實現(xiàn)更加精益化生產(chǎn)管理,降低成本、減少作業(yè)人員、改進工藝工序、應對客戶要求等等效益。在大量的實際應用證明,MES是制造企業(yè)解決當前問題及提升管理水平及市場競爭力的重要手段。 

            微締電子行業(yè)MES系統(tǒng)MES-E解決方案:在制品管制(WIP) 

            &提供各類生產(chǎn)質量報表;提供客戶信任感 &關鍵物料追溯 ;

            &防跳漏站、錯料、少料 SMT上料防錯管理 ;

            &維修資格、績效管理,形成原因-現(xiàn)象-方法知識庫 &停線管制、重工管理、工程變更發(fā)布流程管理 &SPC分析、QC數(shù)據(jù)實時采集 ;

            &生產(chǎn)設備臺帳、參數(shù)、維修保養(yǎng)及監(jiān)控。 AOI、ICT、FCT測試數(shù)據(jù)自動導入 ;

            &為IE改善提供最真實的現(xiàn)場數(shù)據(jù),如工序間搬運時間、工序加工時間等 ;

            &改進了生產(chǎn)流程,減少了手工作業(yè)單、統(tǒng)計等環(huán)節(jié),以及人工造成的差錯,解決生產(chǎn)業(yè)務數(shù)據(jù)錄入滯后的問題,車間管理效率大幅提升;

            &生產(chǎn)過程的即時記錄,清晰物料的流向和狀態(tài),半成品/產(chǎn)品能夠根據(jù)記錄進行有效的追溯,如追溯產(chǎn)品使用的工藝工序、原料提供商、批次、操作員、生產(chǎn)時間等。任意視角和環(huán)節(jié)的前追后溯,故障定位及責任界定明確,管理到位。 

            &半成品/產(chǎn)品,以及生產(chǎn)過程能夠進行有效追溯,通過記錄的生產(chǎn)數(shù)據(jù),統(tǒng)計分析產(chǎn)品、設備、材料供應、人力資源等的數(shù)據(jù),為決策、提高生產(chǎn)效益提供準確的數(shù)據(jù)依據(jù)。 

            微締電子行業(yè)MES系統(tǒng)MES-E覆蓋了生產(chǎn)現(xiàn)場的大部分管理活動,使信息流、財務流和控制流得到了協(xié)同,改進了生產(chǎn)管理手段。 

            &打通了企業(yè)的斷層信息流,替補了上層計劃與下層控制之間信息流的斷層,幫助企業(yè)實施完整的閉環(huán)生產(chǎn),協(xié)助企業(yè)建立一體化的信息體系。

            數(shù)據(jù)收集方式

            1. 進料質檢站-條碼、表單輸入

            2. 來料接收站-DTA、PC結合條碼掃描槍、 條碼列表機

            3. 組裝站-DTA、PC結合條碼,或與對料系統(tǒng)整合

            4. 測試站-與測試機、燒機整合,或采用測試文檔轉入、站界面提示SPEC輸入等方式

            5. 包裝站-DTA、PC結合條碼掃描槍、 條碼列表機

            6. 維修站-DTA、PC結合條碼掃描槍

            7. 抽檢站-DTA、PC、PDA結合條碼掃描槍

            8. 出貨站-DTA、PC、PDA結合條碼掃描槍

            作業(yè)指派方式

            1. 自動指派-在制令投產(chǎn)時通過SOP與站的對應性,自動指派制令下的批次

            2. 手動指派-在站實際作業(yè)前,由線長或其他現(xiàn)場管理人員手動指派

            應用功效

            1. 現(xiàn)場流程控制(Routing Control),可預防流程發(fā)生錯誤

            2. 快速收集整理現(xiàn)場數(shù)據(jù)(如產(chǎn)量、良率、在制品數(shù)量等)

            3. 現(xiàn)場無紙化作業(yè),避免人工填寫數(shù)據(jù)錯誤

            4. 采用生產(chǎn)線數(shù)據(jù)收集器DTA,降低現(xiàn)場數(shù)據(jù)收集點成本

            5. 數(shù)據(jù)收集電腦化,節(jié)省紙上作業(yè)的人力

            6. 實時掌握現(xiàn)場生產(chǎn)數(shù)量與質量狀況

            7. 主零件序號登記和查詢,提供快速的售后產(chǎn)品追溯功能

            8. 提供自動化包裝站作業(yè)系統(tǒng),自動打印多種樣式的條碼標簽

            9. 維修人員可快速找到維護方法,提升維修效率

            10. 返工現(xiàn)場管控和查詢功能,提升現(xiàn)場控制能力

            11. 通過互聯(lián)網(wǎng)進行遠程信息查詢

            12. 使用效率看板,提供現(xiàn)場展示管理

            13. 各項生產(chǎn)資源管理(如人力、設備等),可均衡工作負載,消除作業(yè)流程的瓶頸

            14. 建立公司良好形象,提升客戶信任

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