微締云MES系統(tǒng)協(xié)同制造平臺

微締云MES云端監(jiān)控平臺

1.主要目標(biāo)：

平臺通過靈活的可配置性、線性可擴展性、可穿透內(nèi)網(wǎng)的強大遠(yuǎn)程控制及海量數(shù)據(jù)監(jiān)控等技術(shù)優(yōu)勢，實時獲取和監(jiān)控設(shè)備的運行狀態(tài)和海量數(shù)據(jù)，即時發(fā)現(xiàn)、診斷和修復(fù)設(shè)備，確保車間生產(chǎn)設(shè)備及其子系統(tǒng)處于最佳運行狀態(tài)，解決其對設(shè)備的遠(yuǎn)程監(jiān)控和維修維護(hù)問題。通過本系統(tǒng)，對所售出的設(shè)備進(jìn)行全面有效的信息采集、監(jiān)控、維護(hù)和升級，即時發(fā)現(xiàn)、診斷和修復(fù)設(shè)備故障，確保各設(shè)備及子系統(tǒng)處于最佳運行狀態(tài)。

2. 實現(xiàn)功能：

1) 設(shè)備信息一覽，實現(xiàn)可視化管理

通過平臺的設(shè)備信息模塊，可以實現(xiàn)設(shè)備信息一覽，顯示當(dāng)前和歷史數(shù)據(jù)圖表。海量的數(shù)據(jù)信息及圖形化界面清晰易懂，系統(tǒng)監(jiān)控一目了然。從而，技術(shù)人員可以隨時了解設(shè)備運行狀態(tài)，避免了以往的盲人摸象，實現(xiàn)透明化可視化管理。

2) 及時觸發(fā)告警，自動維護(hù)修復(fù)

以往設(shè)備生產(chǎn)的廢品率居高不下，很大程度上設(shè)備運轉(zhuǎn)異常但尚未到達(dá)中斷生產(chǎn)的程度。人工管理缺乏各種運行參數(shù)與數(shù)據(jù)分析，誤以為設(shè)備正常。紫荊花SDM系統(tǒng)通過全天候的設(shè)備監(jiān)控，故障管理模塊可以自動創(chuàng)建和跟蹤故障事件，事件數(shù)據(jù)可自動與故障案例關(guān)聯(lián)，跟蹤并統(tǒng)計解決故障的事件，作出精確告警并實現(xiàn)故障問題的自動修復(fù)。

3) 生成數(shù)據(jù)報表，精準(zhǔn)制定維修計劃

系統(tǒng)可以自動生成各類數(shù)據(jù)報表，節(jié)約技術(shù)人員的工作時間，也為其工作決策提供可靠依據(jù)。紫荊花SDM系統(tǒng)具備設(shè)備預(yù)防性維護(hù)模塊，可以獲取設(shè)備的歷史維護(hù)數(shù)據(jù)，制定精確的維護(hù)周期與維護(hù)計劃，主動性維護(hù)隨時保障設(shè)備健康。

4) 遠(yuǎn)程診斷修復(fù)，降低維修成本

遠(yuǎn)程管理不但可以監(jiān)控設(shè)備信息，還可以實現(xiàn)診斷和修復(fù)功能。維修人員不必親臨現(xiàn)場，遠(yuǎn)程即可維修管理，從而降低設(shè)備維護(hù)維修成本，減少人員差旅開支。

1.2.2 設(shè)備制造過程管理系統(tǒng)（I-ERP、I-MES）

1.主要目標(biāo)：

通過本系統(tǒng)，對設(shè)備的制造過程，通過對企業(yè)內(nèi)部的訂單、設(shè)計、物料準(zhǔn)備及配送、生產(chǎn)過程等角度的管控，實現(xiàn)設(shè)備的制造過程透明化管理。

2.系統(tǒng)主流程及核心功能：

1) 系統(tǒng)主流程 

2) 核心功能

a) PDM – BOM樹與工藝檔案、圖檔管理 

b) SCM– 進(jìn)、銷、存供應(yīng)鏈管理

c) MRP– 物料需求計劃管理 

    
   d) 排程與任務(wù)執(zhí)行管理 

  
   e) 設(shè)備、人力的負(fù)荷及稼動率管理

    
   1.2.3   廠內(nèi)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)

1.主要目標(biāo)：

通過本系統(tǒng)，對廠內(nèi)設(shè)備進(jìn)行全面有效的信息采集、監(jiān)控、維護(hù)和升級，即時發(fā)現(xiàn)、診斷和修復(fù)設(shè)備故障，確保各設(shè)備及子系統(tǒng)處于最佳運行狀態(tài)，并與ERP、PDM等系統(tǒng)做對接，提升數(shù)據(jù)傳輸?shù)臅r效性。

2.實現(xiàn)功能：

1)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)監(jiān)控

實現(xiàn)機器設(shè)備的聯(lián)網(wǎng)后，實時采集機器設(shè)備的運行狀況和數(shù)據(jù)，提升了管控能力和效率。

2)遠(yuǎn)程診斷及控制

實現(xiàn)機器設(shè)備的遠(yuǎn)程診斷、遠(yuǎn)程調(diào)試等操作，提高工作效率，減少維修人員到現(xiàn)場的頻次；實現(xiàn)機器設(shè)備的遠(yuǎn)程控制，如鎖機、解鎖操作等。

3)工藝及程序管理

實現(xiàn)了工藝和程序的統(tǒng)一、授權(quán)管理；避免了工藝出錯，提升了程序的準(zhǔn)確性，提升了機械設(shè)備的生產(chǎn)效率；一旦出現(xiàn)問題，可以容易的進(jìn)行追溯和分析，進(jìn)行持續(xù)生產(chǎn)改進(jìn)。

4)異常狀態(tài)報警

通過監(jiān)控設(shè)備的運行狀態(tài)，可獲取設(shè)備異常或故障信息，并及時預(yù)警和提醒。

5)維修保養(yǎng)及管理

 對機器設(shè)備的保養(yǎng)進(jìn)行記錄和提醒，對配件更換進(jìn)行跟蹤和管理；通過對設(shè)備運行故障的記錄和分析，形成故障問題知識庫，提供更全面、更有效的故障解決方案。

6)數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析

 通過對產(chǎn)品運行數(shù)據(jù)的大量記錄，可進(jìn)行多維度的統(tǒng)計分析，關(guān)注產(chǎn)品全生命周期；統(tǒng)計報表有生產(chǎn)報表、設(shè)備產(chǎn)能、設(shè)備故障率、人員績效等；大量設(shè)備運行數(shù)據(jù)的分析，可提供客觀數(shù)據(jù)對設(shè)備進(jìn)行性能改進(jìn)和提升。    

 1.2.4 綜合數(shù)據(jù)分析平臺

微締MES綜合數(shù)據(jù)分析平臺品是根據(jù)企業(yè)數(shù)據(jù)中心和各應(yīng)用系統(tǒng)提供的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，按照企業(yè)管理需求，為管理層提供各方面的、實時的、綜合性的統(tǒng)計數(shù)據(jù)、指標(biāo)、報表和圖表。這些數(shù)據(jù)包括設(shè)備、生產(chǎn)、質(zhì)量、物料等方面，并在數(shù)據(jù)中心基礎(chǔ)上構(gòu)建綜合報表體系，形成的綜合報表將與數(shù)據(jù)中心上的綜合查詢、統(tǒng)計應(yīng)用等服務(wù)相互關(guān)聯(lián)，保證實時性、開放性、關(guān)聯(lián)性。綜合數(shù)據(jù)分析是決策服務(wù)的基礎(chǔ)，是綜合業(yè)務(wù)應(yīng)用的重要組成部分。

    
      1.2.5可視化系統(tǒng)

現(xiàn)場人員借助于可視管理板，并利用形象直觀，色彩適宜的各種視覺感知信息（表格、圖形、數(shù)據(jù)、顏色）來組織、管理和改善現(xiàn)場生產(chǎn)活動，同時可以一目了然地發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)及問題點的管理方式的一種管理工具——“用眼睛來管理”。

看板的顯示內(nèi)容可根據(jù)客戶的需求個性化訂制：

? 總體生產(chǎn)現(xiàn)場狀態(tài)顯示、異常呼叫及尋求幫助的信息 
   ? 總體生產(chǎn)數(shù)據(jù)（計劃&實際） 
   ? 設(shè)備信息（計劃、產(chǎn)量及異常） 
   ? 終端站點的工位作業(yè)數(shù)據(jù) 
   ? 生產(chǎn)節(jié)拍計時 
   ? 當(dāng)班生產(chǎn)計劃及產(chǎn)成數(shù)量 
   ? 生產(chǎn)通知、通報、公告

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