古語有云：“兵馬未動，糧草先行。”指的就是作戰時，兵馬還未出動，軍用糧草物資的運輸已經先行一步。也泛指行動之前，要做好準備工作。在現在的商業戰場上，這個道理依然適用。企業要在激烈的市場競爭中獲得勝利，就要提前謀劃好人員和物料的相關籌備工作，以確保活動的順利開展。因此，物料的管理在企業的生產活動中，占據著一個相當重要的位置。
基于傳統的觀點認為：物料的管理就是對庫存的管理，只是對生產的一種輔助作用而已。這就造成了很多企業在實際的物料管理上一團糟。
企業物料管理現狀
在物料管理信息化水平低下的企業，人工記賬方式依然存在，導致企業在生產數據的可靠性和完整性上無法保證，而要解決這個問題，只能依靠車間調度員的實地查看記錄數據。這種情況下，以這樣的數據去預估整批貨物的生產進度、物料消耗時間，會存在誤差較大的狀況，進而影響計劃的制定和交貨期的不確定。對于忽視制品管理的生產活動，還會造成物料管理鏈條的斷裂，信息不連貫的問題，使得動態的物料管理成為靜態的管理。
物料平衡系統管理概述
物料平衡系統是MES中的重要模塊，從小到單臺機器的物料利用率，大到生產價值鏈中的原材料投入、產品的產出和庫存量的核算，都屬于物料平衡系統的范疇。它利用數據校正技術，解決流程企業物流數據不準確、不一致、不完整的問題。對生產過程中，物料的移動量和庫存量進行校正和平衡，也為生產統計人員、操作人員及管理人員提供實時的、正確的生產信息。
物料平衡系統管理的功能
在生產的過程中，物料不是靜止，一成不變的，而是通過不同的生產加工活動，使得物料在外形和性能上不斷的發生變化。因此，物料的變化決定著我們要以動態的思想去跟蹤和管理物料的活動。面向MES的物料管理功能表現在對原材料的出入庫管理、對制品的加工位置、狀態信息、實物數量、質量數據以及生產過程中相關的人、設備等數據采集，由上而下的掌握加工動態生產狀態、生產進度，以及物料轉移和質量的實時監控。在確保交貨期完成的狀態下，最大限度的降低倉庫的存儲量。
物料平衡管理系統的功能還包括：企業計劃與統計管理、生產過程監控與過程優化、設備性能分析與儀表管理，企業計劃與統計管理，工廠生產的物料和能耗數據是決策者做出計劃和決策的重要依據，因此，一旦數據產生偏差，就會造成計劃和決策的失誤，會產生出難以預估的損失。MES的物料平衡管理系統可對生產數據數據采集和校正做出更好的處理。
生產過程監控與過程優化管理，工廠生產中的設備運行數據以及物料數據將更好的實時監測和跟蹤設備的運行狀況以及識別儀器的故障失靈情況。系統可以更好的獲得生產數據，運用先機的優化算法，對現工藝進行優化進而生產流程的升級，以提高企業的生產效率。、
設備性能分析與儀表的管理，可以密切的監督各個儀表設備的運轉狀況，統計并整理設備的運轉和更新維護記錄，從而更好地保證生產的順利進行。
物料平衡系統管理的實現方式
在明確了企業的實際需求和物料平衡系統的功能特點之后，庫存管理還應該特別注意兩個問題，一是在按計劃生產的商品在市場上流通時，要考慮在什么地方存放？存放多少？在搞清楚這個問題后，要從服務水平和經濟效益出發來確定庫存量多少。因此，確定庫存檢查周期，確定訂貨量和確定訂貨點，成為企業庫存管理繞不開的問題。
MES中的物料平衡管理系統從數據綜合集成、工廠模型的建立及組態、對生產數據的校正這三個方面入手。
數據綜合集成，就是對原始數據的集合，包括了數據集成和集成數據管理兩個部分，數據集成對工廠生產的方方面面，原料、人員、設備的數據；進出倉庫的物料統計等數據的集成，集成數據管理是在完成數據集成后做出的數據處理和匯總，將生產現場的各種數據整理后，呈報給上級領導，以供查閱。
建立物料平衡模型，合理的物料平衡是物料管理的基礎，原則上應該對物料的模型按照實際工藝進行，但是由于生產流程的復雜多變，給數據協調帶來相當大的困難。因此，要簡化物料平衡，并對有問題的模型修正后，重新檢驗。
數據校正，在模型建立完成之后，進入到生產數據的校正過程。全場物流數據的綜合、物流能耗報表和各裝置的平衡報表，為校驗提供了數據的支持。通過校正的過程，還加強了部門之間的信息交互目的，在發現問題后，各部門也能夠在第一時間響應，做好后續的處理工作。
MES中的物料平衡管理系統，不僅提高了調度組計劃編制的效率和質量，還細化車間成本、提高了工資與成本核算的效率，使得生產質量提高的同時，降低了成本。
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